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減少品質(zhì)浪費成本

通過設定標準,分析及評價數(shù)據(jù),建立反饋系統(tǒng)等,提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少內(nèi)部損失（不合格品損失、返修費、質(zhì)量降級費、設備停工損失費等）。
減少品質(zhì)波動

建立標準作業(yè)書的作業(yè),重點管理點管理,基本遵守，工序條件管理，計量及測量器的可信度確保等體系，對工程能力進行改善，保持產(chǎn)品品質(zhì)一致。
提升客戶滿意度

排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應有的貢獻。
建立一套"零化管理"體系

事先加以預防，在質(zhì)量管理活動中，"零化管理"意味著以完美無缺的產(chǎn)品質(zhì)量，在間接部門工作中，"零化管理"意味著在所有的業(yè)務內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)"零出錯"。
提升企業(yè)競爭力

全體員工積極參與下的生產(chǎn)設備整體效率的持續(xù)改造，全員關注效率、品質(zhì)、交期、服務，形成企業(yè)具有高凝聚力的團隊，提升企業(yè)競爭力。
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6STEP小組活動板

建立CTPM 6 STEP推進活動板，從組織、計劃、區(qū)域、目標、4大不合理表、加工點管理、設備巡檢工序、自主管理基準、自主管理巡檢表、提案、主題、OPL、重點指標管理等運行，并動態(tài)管理，達到公司指標良性發(fā)展的目標，并推動小組活動開展。
QC工程圖、SQM標準遵守等標準建立

對設備點檢部位可視化進行優(yōu)化，提高點檢效率，制作完善總點檢教材，設備組編制通用理論教材，總點檢實踐培訓，個人多崗位多技能認證培訓，自主管理（含異常處置和故障處理）設備的移交，同時優(yōu)化自主管理基準。
品質(zhì)事故分析、零不良挑戰(zhàn)

對設備進行統(tǒng)計，常見故障制作“常見故障處理辦法”，通過定期組織員工“修理競賽”活動，提高員工的工作積極性和工作技能，充實員工的精神生活以創(chuàng)造良好的工作氛圍。前期收集故障指標對記錄進行分析、改善，通過挑戰(zhàn)活動，追求實現(xiàn)設備零故障。
CTPM6階段-三級診斷活動

對生產(chǎn)現(xiàn)場進行系統(tǒng)的CTPM6 STEP 成果診斷驗收，確保通過推進辦專家組、部門經(jīng)理、高層管理的三級驗收。