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【通用名稱】 設(shè)備的專業(yè)保養(yǎng)和維護(hù)
【項(xiàng)目描述】
為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度,以設(shè)備管理部門為中心進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“專業(yè)保全”。專業(yè)保全一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn),所有又稱“計(jì)劃保全”。通過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,解決問(wèn)題的一套系列,建立設(shè)備管理中各項(xiàng)專業(yè)保養(yǎng)和維護(hù)的規(guī)章制度,達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的三率管理,即“完好率、利用率、故障停機(jī)率”。
【項(xiàng)目特點(diǎn)】
設(shè)備的管理責(zé)權(quán)利明確
設(shè)備管理有理論、有數(shù)據(jù)、有指標(biāo)。
【推行效果】
提高設(shè)備效率
保全和工事作業(yè)效率化
組織體系效率化
完善保全基準(zhǔn)及設(shè)備初期管理
降低保全預(yù)算
【適用企業(yè)】
所有存在設(shè)備管理混亂、無(wú)標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)設(shè)備檢修規(guī)范、設(shè)備故障頻繁的生產(chǎn)制造型企業(yè)。
【合作流程】
如您確有合作意愿,我們將整個(gè)合作過(guò)程劃分為7個(gè)步驟,分別為:
【實(shí)施周期】6個(gè)月
【推薦顧問(wèn)】CTPM華天謀資深顧問(wèn):譚永輝、熊遠(yuǎn)平、雷志龍、周志明、劉寧
【成功案例】
案例1
滄州**電路板有限公司——“設(shè)備專業(yè)保全”如何完善數(shù)據(jù)記錄
這家公司的設(shè)備很精密,因此,設(shè)備管理與維護(hù)者需要培訓(xùn)很長(zhǎng)才能掌握相關(guān)技能。然而,設(shè)備維護(hù)工程師流動(dòng)性很強(qiáng),公司因此付出了巨大的培訓(xùn)成本,并且很多專業(yè)技術(shù)被工程師離開時(shí)帶走。
后來(lái),他們想到一個(gè)辦法:這位經(jīng)理把所有人對(duì)設(shè)備的維修記錄做成文件包,并在文件包中進(jìn)一步分門別類。例如,在進(jìn)入關(guān)于A設(shè)備的所有維修記錄后,能夠發(fā)現(xiàn)其各部分歷次維修針對(duì)的問(wèn)題、問(wèn)題背后的原因、采取的對(duì)策、維修效果,等等。這樣,設(shè)備再出現(xiàn)問(wèn)題后,維修工程師可以帶著電腦來(lái)到現(xiàn)場(chǎng),打開文件包,查詢與出現(xiàn)問(wèn)題的部位相應(yīng)的記錄,對(duì)比可能出現(xiàn)的問(wèn)題,借鑒相應(yīng)的對(duì)策,從而實(shí)現(xiàn)知識(shí)的共享。
有的工程師在維護(hù)設(shè)備時(shí)沒(méi)有進(jìn)行好的記錄,這就需要管理者經(jīng)??偨Y(jié)他們的經(jīng)驗(yàn),使之轉(zhuǎn)化為案例。
當(dāng)然,設(shè)備維護(hù)者在維修設(shè)備時(shí)可能發(fā)現(xiàn)文件包里沒(méi)有的新問(wèn)題,這時(shí)候就需要將相關(guān)資料補(bǔ)充在其中,長(zhǎng)此以往,保全數(shù)據(jù)的記錄將越來(lái)越全面。
案例2
日本**啤酒廠——“設(shè)備專業(yè)保全”如何從根源杜絕污染
在日本的一家啤酒廠,設(shè)有一道參觀走廊,走廊不設(shè)臺(tái)階,緩緩上升到車間,繼而沿著車間,呈環(huán)形從啤酒最初的發(fā)酵車間到蒸餾車間,再到灌裝車間,按照工序延伸出去。
整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只有三個(gè)工人,他們穿著粉色的工作服,負(fù)責(zé)檢查啤酒瓶的清洗和傳送。這是因?yàn)?,該廠的啤酒瓶用完后要進(jìn)行回收,持續(xù)使用四次后才報(bào)廢。流水線自動(dòng)清洗啤酒瓶,這三個(gè)工人負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的啤酒瓶,并將其通過(guò)一道滑軌滑出去再次清洗。由于持續(xù)盯著啤酒瓶眼睛會(huì)勞累,三個(gè)人每隔15分鐘就換一次班。
在整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不銹鋼的發(fā)生罐、蒸餾罐、存儲(chǔ)罐、裝箱機(jī)等設(shè)備完全自動(dòng)化、封閉化作業(yè),從而在源頭上避免了啤酒的外溢,杜絕了污染。
需要注意的是,設(shè)備經(jīng)常在細(xì)微之處出現(xiàn)精度的降低。這就需要管理者細(xì)致入微地觀察、分析,準(zhǔn)確地找到污染源,予以改善,提高相應(yīng)部件的精度等級(jí)。
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