生產(chǎn)效率是制作性企業(yè)賴以生存之根本
我們將安全存儲您的個人信息什么是生產(chǎn)效率？
生產(chǎn)效率是制作性企業(yè)賴以生存之根本，他同品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全一起被稱為生產(chǎn)管理六大任務，因此生產(chǎn)效率的提升是每個生產(chǎn)管理者必備的能力之一!
聯(lián)系我們：(0755)2108 7074 -
您的企業(yè)是否存在以下問題？您的企業(yè)是否存在：效率低下，訂單不穩(wěn)、設備故障、人員加班、成本控制等等問題。 -
您是否有很多疑問？如何讓現(xiàn)場得到有效的改善，逐步提升效率與降低成本，減少與消除現(xiàn)場浪費呢？ -
我們應該怎么解決呢？TnPM效率改善管理咨詢能幫助企業(yè)解決以生產(chǎn)現(xiàn)場 管理一系列問題。
TnPM效率改善管理通過分階段展開“生產(chǎn)布局優(yōu)化改善”、“標準工時建立”、“動作浪費改善”、“生產(chǎn)線平衡率改善”、“八大浪費改善”、“快速換模改善（SMED)”、“設備綜合效率管理”等活動，使人員效率和設備效率最大化，通過改善使生存作業(yè)更加高效、輕松安全；生存設備更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大。
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推行有形效果
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作業(yè)人員掌握獨立或集體共同提高30%以上的生產(chǎn)效率；
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有利于消減不必要的動作浪費，從而縮短作業(yè)時間40~70%；
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提高作業(yè)員及設備的工作效率，減少工序時間達40%，真正實現(xiàn)一個流；
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建立異常信息標準，提高設備效率60%以上。
合作流程
成功案例
**煤礦產(chǎn)業(yè)有限責任公司采用OEE指標進行綜采生產(chǎn)系統(tǒng)精益化管理：
OEE管理績效：
1、割煤時間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘，生產(chǎn)組織較好的班組可控制在15分鐘以內(nèi)。每刀煤可減少7~10分鐘的時間。
2、制定用來規(guī)范員工作業(yè)的標準檢修流程463個、標準生產(chǎn)工藝流程56個、標準業(yè)務流程67個。
3、縮短設備空轉(zhuǎn)待機時間，綜采系統(tǒng)每天可增加18分鐘生產(chǎn)時間，減少設備27分鐘的空轉(zhuǎn)時間。
4、綜采較2010年增加實際作業(yè)生產(chǎn)時間468小時，可多產(chǎn)煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%。
（不限于以上項目服務內(nèi)容）
OEE管理績效：
1、割煤時間由以前的平均25分鐘降低至平均18分鐘，生產(chǎn)組織較好的班組可控制在15分鐘以內(nèi)。每刀煤可減少7~10分鐘的時間。
2、制定用來規(guī)范員工作業(yè)的標準檢修流程463個、標準生產(chǎn)工藝流程56個、標準業(yè)務流程67個。
3、縮短設備空轉(zhuǎn)待機時間，綜采系統(tǒng)每天可增加18分鐘生產(chǎn)時間，減少設備27分鐘的空轉(zhuǎn)時間。
4、綜采較2010年增加實際作業(yè)生產(chǎn)時間468小時，可多產(chǎn)煤80多萬噸。目前綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%。
（不限于以上項目服務內(nèi)容）
